干雾抑尘设备
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    干雾抑尘系统中的电控系统粉尘的产生以原煤、汽车卸煤沟、碎煤机室、卸煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘*为密集,污染较重。只有采取超声微米干雾抑尘系统来控制这类问题的发生。1.小结:超声微米...
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    发布时间:2020-07-01

    干雾抑尘系统中的电控系统粉尘的产生以原煤、汽车卸煤沟、碎煤机室、卸煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘*为密集,污染较重。只有采取超声微米干雾抑尘系统来控制这类问题的发生。
    1.小结:超声微米干雾抑尘系统的核心技术是超声雾化共振头.
    2.系统组成:超声微米干雾抑尘系统主要由超声共振雾化模块,喷雾总成,空气罐,水增压设备,气体增压设备,过滤稳定系统,控制系统等组成
    3.工作原理:干雾抑尘原理是基于欧美科学家的研究理论:当“水雾颗粒”的大小与“尘埃颗粒”相似时,吸附,过滤和冷凝的概率好。
    干雾是通过高频冲击或高压空气吹走水的过程,使颗粒在1μm<干雾粒度≤10μ接触和凝结在一起,灰尘颗粒起到凝结水结核的作用,在瞬间的灰尘中。如果干雾颗粒大于10μm,密度变小,体积大于粉尘颗粒(1μm<粒径≤10μm)。也就是说,干雾颗粒比重增加,空气中的停留时间比粉尘颗粒的停留时间短,这将比粉尘颗粒下降更快,不利于冷凝,因此无法达到抑尘效果。如果干雾颗粒被汽化,比重比粉尘颗粒的比重轻,那么灰尘仅跟随水雾颗粒周围的气流,并且水雾颗粒与灰尘颗粒几乎没有接触或不接触,因此绕过灰尘颗粒不利于冷凝。干雾的关键技术是将水分散或吹走,使颗粒在1μm<干雾粒度≤10μm之间可以减少粉尘和抑尘效果佳。

    虽然干雾抑尘系统一开始的投资比传统的除尘方式要高很多,但是如果根据两者的耗电量、耗水量、维护费用来进行比较,那么前者的经济效益是具有明显的优势,并且还可以避免二次污染问题,从而更好的解决作业现场出现的粉尘污染问题,而且各项检测指标,都已经符合国家的环保要求,如果使用微米*喷雾抑尘,把它设置在污染源头,那么排放值是零。降低煤炭损耗:在实测中,干雾抑尘装置的抑尘率高达90%,照此计算,一套输煤系统1年可节省上百万元的经济损失。第二,控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。干雾抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省90%的喷水量,也减少了输煤系统水。所以能耗对比上,干雾抑尘具有较大的优势。

    检测高压泵出口压力,在规定的时间内未达到喷淋设定压力值,报警;
    干雾抑尘系统中的电控系统翻斗车运行停止时,关闭高压泵喷淋出口电磁阀,打开高压泵回流电磁阀;等干雾抑尘系统所有车厢卸料完成除尘后,操作人员点击人机界面面对应抑尘系统停止按钮,系统同时停止.

    检测高压泵出口压力,在规定的时间内未达到喷淋设定压力值,报警;
    干雾抑尘系统中的电控系统翻斗车运行停止时,关闭高压泵喷淋出口电磁阀,打开高压泵回流电磁阀;等干雾抑尘系统所有车厢卸料完成除尘后,操作人员点击人机界面面对应抑尘系统停止按钮,系统同时停止.

    干雾抑尘系统中的电控系统

    干雾抑尘系统中的电控系统干雾抑尘装置,优势是在污染的源头———起尘点进行粉尘治理,且几乎不改变物料特性,杜*粉尘的二次污染,与目前现有的除尘设备相比,无论在除尘效果、物料损失,还是运行费用等方面,均有着无法比拟的优势,是一种较为理想的除尘装置。

    选矿厂作为钢铁工业的主要原料供应基地,通过破碎、皮带输送、浮选、磁选等工艺加工铁矿石和石材,生产合格的铁精矿冶炼钢铁。在倾覆、破碎、运输、分离的生产过程中会产生大量的粉尘,不仅危害工人的身心健康,而且给生产设备的维护带来困难。
    当水雾颗粒和尘埃颗粒的大小相近时,吸附、过滤、凝结的机率较大。支持这一理论的原则主要有:空气动力学原理、“云”物理学原理、斯蒂芬流的输送机理颗粒的“微细粉尘颗粒”——细水雾颗粒两相流中的干雾抑尘装置运行前、后岗位粉尘浓度对比尘埃颗粒与颗粒间的颗粒很容易地结合在一起,使整个粒子不停地变化,终沉降下来,从而去除尘埃颗粒。
    由上可见,当水雾粒径与尘粒尺寸相近时,当水雾在空气中大量水汽迅速饱和时,水汽与灰尘、饱和和碰撞接触在一起,会达到一定的重量后沉降下来,这就是微米*干雾抑尘技术的除尘原理。

    干雾抑尘系统中的电控系统火力发电厂输煤系统的流程包括了接卸燃煤工作——转运工作——筛分工作——破碎工作——输送工作等一系列比较复杂的环节,并且每一个环节在运作时都会导致粉尘的出现环境污染等问题。我们知道煤尘中通常含有的游离二氧化硅是10%以下,所以这种尘粒的特点是可以在空气中悬浮时间比较久,会给人体带来比较大的危害。而且电厂输煤系统中的微米*干雾抑尘应用经济性对比。虽然干雾抑尘系统一开始的投资比传统的除尘方式要高很多,但是如果根据两者的耗电量、耗水量、维护费用来进行比较,那么前者的经济效益是具有明显的优势,并且还可以避免二次污染问题,从而更好的解决作业现场出现的粉尘污染问题,而且各项检测指标,都已经符合国家的环保要求,如果使用微米*喷雾抑尘,把它设置在污染源头,那么排放值是零。降低煤炭损耗:在实测中,干雾抑尘装置的抑尘率高达90%,照此计算,一套输煤系统1年可节省上百万元的经济损失。第二,控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。干雾抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省90%的喷水量,也减少了输煤系统水。所以能耗对比上,干雾抑尘具有较大的优势。

    干雾抑尘系统中的电控系统是干雾系统控制中心,集可编程控制器,保护电路,继电器及与之相关的元件于一体..为用户提供自动和手动操作模式。自动运行模式下,可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾.手动模式下,操作人员可按操作按钮启动或停止喷雾..电控系统将干雾抑尘主机与现场设备控制信号连接,实现自动控制.
    干雾抑尘系统中的电控系统抑尘区分别设置到位按钮盒。由按钮盒启停按钮,可启动抑尘系统.点击停止按钮,实现停止系统功能.干雾抑尘PLC在电厂翻斗车中的应用控制柜面板设置触摸屏人机界面,控制柜电源指示灯亮,系统急停按钮.

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